اسید نیتریک و2 خواص فیزیکی و شیمیایی

by Administrator | نوامبر 18, 2023 | مواد شیمیایی صنعتی, اسید نیتریک

اسید نیتریک یا جوهر شوره با فرمول HNO₃ نوعی اسید معدنی بسیار قوی است. ترکیب خالص آن بی‌رنگ است، اما با گذشت زمان به دلیل تجزیه به اکسیدهای نیتروژن و آب، به مرور زردرنگ می‌شود.^[۲]

اسید نیتریک خالص (HNO₃) در ۴۱٫۶- درجه سلسیوس ذوب شده، تولید مایع بی‌رنگی می‌کند، اما نسبت به درجه حرارت و درجه تابش نور بر آن، گستره رنگ آن از زرد تا قرمز متمایل به قهوه‌ای متغیر است. این تغییرات نتیجه تجزیه آن طبق واکنش زیر است:

4HNO₃ → 2H₂O + 4NO₂ + O₂

به این علت ظرف‌های محتوی آن، همیشه تحت فشار کنترل شده می‌باشد. اسید نیتریک با آب قابل احتراق است و محلول آن آزئوتروپی را تشکیل می‌دهد که نقطه جوش آن برابر با ۱۲۱٫۹ درجه سلسیوس است که شامل ۶۸٫۷٪ وزنی HNO₃ می‌باشد.

اکثر اسید نیتریک‌های موجود در بازار غلظتی برابر ۶۸٪ درون آب دارند. این محلول با نقطه جوش ۱۲۰٫۵ درجه سلسیوس در فشار یک اتمسفر می‌باشد. دو شکل هیدراته برای آن شناخته شده‌است:

• مونو هیدرات (HNO₃·H₂O)
• تری هیدرات (HNO₃·3H₂O)

اگر غلظت اسید نیتریک بیشتر از ۸۶٪ شود به آن اسید نیتریک دودزا (به انگلیسی: fuming nitric acid) می‌گویند.^[۲] به اسید نیتریک با غلظت بیش از ۹۵٪ اسید نیتریک دودسفید و به اسید نتیریک با غلظت بیش از ۸۶٪ اسید نیتریک دودقرمز گفته می‌شود. از این اسیدها به عنوان اکساینده در سوخت راکت استفاده می‌شود.^[۳]

تاریخچه

از اسید نیتریک در سده شانزدهم برای جداسازی طلا از نقره استفاده می‌شد.

اسید نیتریک را از شوره به دست می‌آورند؛ بدین طریق که سولفات آهن یا زاج را در حالت گرم روی شوره اثر می‌دادند. این طریقه تولید نشان می‌دهد که شوره مصرفی، خالص بوده‌است. به ترکیبی از دو ماده، کمی ماسه، آهک یا سفال شکسته می‌افزودند؛ ماده به دست آمده را در یک شیشه کوچک درب دار می‌ریختند. این شیشه‌ها را در کوره آهک پزی می‌گذاشتند که می‌توانست دو ردیف از این شیشه‌ها را که هر ردیف چهار تا شیشه بود دربرگیرد.

این شیشه‌ها را تا گردن در خاک یا خاکستر، که سبب پخش گرما و جلوگیری از ترک برداری شیشه می‌شد، قرار می‌دادند. از در پوش شیشه‌ها لوله‌هایی خارج می‌شد که به همین تعداد شیشه‌های مایع کننده، بر روی سکویی خارج از کوره متصل بودند. همه اتصالات به‌دقت آب‌بندی می‌شدند. حرارت نخست معتدل بود تا ماده خام درون شیشه‌ها خشک شود، سپس هر شش ساعت به شش ساعت حرارت را زیاد می‌کردند، گازهای نیترو به وسیلهٔ آب تبلور نمکها، به خارج کشیده می‌شد. هر وقت رنگ محصول تقطیر نشان می‌داد که تجزیه به پایان رسیده‌است، حرارت را به تدریج کم می‌کردند.

روش سولفات آهن باز به وسیلهٔ گلاوبِر شرح داده شده‌است. این روش بدون شک تا آغاز سده هجدهم، تنها روش مورد استفاده برای تولید نیتریک اسید بوده‌است. انگلیسی‌ها و هلندی‌ها تا مدت‌ها بعد هم از روش سولفات آهن استفاده می‌کردند؛ اما در فرانسه روش آلومین جای آن را گرفت.

در سده پیش، تولیدکنندگان اسید نیتریک گمان می‌بردند که بازده تولید با روش آلومین از بازده آن با سولفات آهن کمتر است. کمی پس از آن نظر مخالف غلبه یافت بدون اینکه معلوم شود که برپایه کدام مشاهدات این تغییر عقیده ایجاد شده‌است. بدیهی است که کار آزمایشگاهی در این عمل بی تأثیر بوده‌است. محتوای کتاب‌های شیمی شامل دستورهای نسخه مانندی است که مؤلفان آن‌ها از عمل کنندگان دریافت داشته‌اند. گویا تغییرات در روش‌های سنتی در نتیجه ایجاد بازار بهتر و تقاضاهای بیشتر بوده‌است.

روش‌های تهیه اسید نیتریک

امروزه در تولید صنعتی اسید نیتریک، آمونیاک به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. از نظر تاریخی، اسید نیتریک اولین بار از اثر اسید سولفوریک روی نیترات سدیم (شوره شیلی) بدست آمد. واکنش در کوره‌هایی با دمای ۱۵۰ تا ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد. اسید بدست آمده، دارای غلظت ۸۳ تا ۸۶ درصد است؛ که به اسید دودکننده معروف است ورنگ این اسید قرمز تا زرد می‌باشد.

2 NaNO₃ + H₂SO₄ → 2 HNO₃ + Na₂SO₄

فرایند بریک لند (Birkeland–Eyde process) در این روش می‌توان اسید نیتریک را از اکسید نیتریک مطابق واکنش زیر بدست آورد.

N₂ + O₂ —-> 2NO + 43Kcal

تبدیل NO به HNO3 با اکسیداسیون و هیدراتاسیون انجام می‌گیرد. در این فرایند بخاطر کم بودن غلظت NO، علاوه بر هزینه انرژی الکتریکی، مقداری گاز نیز باید در جریان باشد. ضمناً دمای بالا نیز باعث واکنش عکس و تجزیه NO می‌شود.

فرایند استوالد(Ostwald process) نخست تبدیل آمونیاک در حضور اکسیژن یک کاتالیزور مانند پلاتین یا رودیم، حرارت می‌دهیم تا اکسایش-کاهش انجام شود و اکسید نیتروژن و آب بدست آید. اکسید نیتروژن دوباره اکسید می‌شود تا دی اکسید نیتروژن بدست آید. هنگام کاهش ماده و تبدیل دوبارهٔ آن به اکسید نیتروژن واکنش جذب گاز توسط آب نیز انجام می‌شود و اسید نیتریک رقیق بدست می‌آید و در ادامه با تقطیر به غلظت مطلوب می‌رسد.

خواص فیزیکی و شیمیایی

اسید نیتریک موجود در بازار یک آزوتوپ با آب در غلظت 68٪

${\displaystyle {\text{HNO}}_3^{}}$

است. این محلول دارای دمای جوش 120.5 درجه سانتی گراد در 1 اتمسفر است. به عنوان “اسید نیتریک غلیظ” شناخته می شود. اسید نیتریک غلیظ خالص مایعی بی رنگ در دمای اتاق است.

دو هیدرات جامد شناخته شده است: مونوهیدرات (HNO3 · H2O یا [H3O] NO3) و تری هیدرات (HNO3 · 3H2O).

گاهی اوقات مقیاس چگالی قدیمی تر دیده می شود ، با اسید نیتریک غلیظ مشخص شده به عنوان 42 درجه.

پیوند با نیتروژن دی‌اکسید

نیتریک اسید در معرض تجزیه گرمایی یا نور قرار دارد و به همین دلیل اغلب در بطری‌های شیشه‌ای قهوه‌ای ذخیره می‌شود .

${\displaystyle 4{\text{HNO}}_3^{}=2{\text{H}}_2^{}\text{O}+4{\text{NO}}_2^{}+{\text{O}}_2^{}}$

این واکنش ممکن است منجر به تغییرات ناچیز در فشار بخار در بالای مایع شود زیرا اکسیدهای نیتروژن تولید شده به طور نسبی یا کامل در اسید حل می‌شوند .

دی‌اکسید نیتروژن ( NO۲ ) در اسید نیتریک به رنگ زرد یا حتی قرمز در دماهای بالاتر حل می‌شود . در حالی که اسید خالص به هنگام مواجهه با هوا ، گاز سفید را رها می‌کند ، اسید همراه با نیتروژن حل‌شده ، بخار قهوه‌ای مایل به قرمز را رها می‌کند و منجر به نام‌های عامیانه ” اسید نیتریک ” و ” نیتریک اسید خشمگین ” می‌شود . اکسیده‌ای نیتروژن ( اکسیده‌ای نیتروژن ) در نیتریک اسید حل می‌شوند .

Fuming nitric acid

یک درجه تجاری Fuming nitric acid حاوی 98٪ HNO3 و چگالی 1.50 گرم در سانتی متر مکعب است. این درجه اغلب در صنایع منفجره استفاده می شود. به اندازه اسید بی آب فرار و خورنده نیست و غلظت تقریبی آن 21.4 M است.

اسید نیتریک بخور دهنده قرمز یا RFNA حاوی مقادیر قابل توجهی دی اکسید نیتروژن محلول (NO2) است که محلول را با یک رنگ قهوه ای مایل به قرمز ترک می کند. به دلیل دی اکسید نیتروژن محلول ، تراکم اسید نیتریک بخور دهنده قرمز در 1.490 گرم در سانتی متر مکعب کمتر است.

بخار اسید نیتریک مهار شده (یا IWFNA یا IRFNA) می تواند با افزودن 0.6 تا 0.7٪ هیدروژن فلوراید (HF) ساخته شود. این فلوراید برای مقاومت در برابر خوردگی در مخازن فلزی اضافه می شود. فلوراید یک لایه فلورید فلز ایجاد می کند که از فلز محافظت می کند.

اسید نیتریک بدون آب

Fuming nitric acid سفید ، اسید نیتریک خالص یا WFNA ، بسیار نزدیک به اسید نیتریک بی آب است. با سنجش به عنوان اسید نیتریک 9/99 درصد در دسترس است. یکی از مشخصات اسید نیتریک بخور سفید این است که حداکثر 2٪ آب و حداکثر 0.5٪ NO2 محلول دارد.

اسید نیتریک بی آب دارای تراکم 1.513 گرم در سانتی متر مکعب است و غلظت تقریبی آن 24 مولار است. اسید نیتریک بی آب یک مایع متحرک بی رنگ با تراکم 1.512 گرم در سانتی متر مکعب است که در دمای 42- درجه سانتیگراد جامد می شود و بلورهای سفید تشکیل می دهد.

با تجزیه شدن آن به NO2 و آب ، رنگ زرد به دست می آورد. در دمای 83 درجه سانتی گراد می جوشد. این ماده معمولاً در یک بطری شیشه ای کهربای ضد شکن و با دو برابر فضای سر نگهداری می شود تا امکان ایجاد فشار فراهم شود ، اما حتی با این اقدامات احتیاطی بطری باید ماهانه تخلیه شود تا فشار خارج شود.

ساختار و پیوند

دو تا از پیوندهای N-O معادل و نسبتاً کوتاه هستند (این را می توان با تئوری های تشدید توضیح داد ؛ اشکال متعارف در این دو پیوند شخصیت پیوند دوگانه نشان می دهد و باعث می شود کوتاه تر از پیوندهای معمولی N-O باشند) ، و پیوند N-O سوم کشیده است زیرا اتم O نیز به یک پروتون متصل است.

کاربرد

اصلی ترین کاربرد صنعتی اسید نیتریک برای تولید کودها است. اسید نیتریک با آمونیاک خنثی می شود و نیترات آمونیوم می دهد. این برنامه 75-80٪ از 26 میلیون تن تولید سالانه (1987) را مصرف می کند. سایر کاربردهای اصلی برای تولید مواد منفجره ، پیش سازهای نایلون و ترکیبات آلی ویژه است. ^[۴]

پیش ماده ترکیبات آلی نیتروژن

در سنتز آلی ، صنعتی و غیره ، گروه نیترو یک گروه عملکردی همه کاره است. مخلوطی از اسیدهای نیتریک و سولفوریک با جایگزینی معطر الکتروفیل ، یک جایگزین نیترو به ترکیبات مختلف معطر وارد می کند. بسیاری از مواد منفجره مانند TNT به این روش تهیه می شوند:

${\displaystyle {\text{C}}_6^{}{\text{H}}_6^{}{\text{CH}}_3^{}+3{\text{HNO}}_3^{}={\text{C}}_6^{}{\text{H}}_2^{}{({\text{NO}}_2^{})}_3^{}{\text{CH}}_3^{}+3{\text{H}}_2^{}\text{O}}$

اسید سولفوریک غلیظ یا اولئوم آب اضافی را جذب می کند.

${\displaystyle {\text{H}}_2^{}{\text{S}}_2^{}{\text{O}}_7^{}+{\text{H}}_2^{}\text{O}=2{\text{H}}_2^{}{\text{SO}}_4^{}}$

گروه نیترو را می توان برای ایجاد یک گروه آمین کاهش داد ، اجازه می دهد ترکیبات آنیلین از نیتروبنزن های مختلف ایجاد شود

استفاده به عنوان اکسید کننده

پیش ماده نایلون ، اسید آدیپیک ، در مقیاس وسیعی توسط اکسیداسیون “روغن KA” – مخلوطی از سیکلوهگزانون و سیکلوهگزانول – با اسید نیتریک تولید می شود.

پیشرانه موشکی

از اسید نیتریک به اشکال مختلف به عنوان اکسید کننده موشک های دارای سوخت مایع استفاده شده است. این اشکال شامل اسید نیتریک بخور دهنده قرمز ، اسید نیتریک بخور دهنده سفید ، مخلوط با سولفوریک اسید و این اشکال با مهار کننده HF است. ^[۵] IRFNA (بخار نیتریک اسید مهار شده قرمز) یکی از 3 جز fuel سوخت مایع موشک BOMARC بود. ^[۶]

فرآوری فلز

از اسید نیتریک می توان برای تبدیل فلزات به فرم های اکسیده مانند تبدیل فلز مس به نیترات مس استفاده کرد. همچنین می تواند در ترکیب با اسید هیدروکلریک به عنوان آبزیان برای حل شدن فلزات نجیب مانند طلا (به عنوان اسید کلروآوریک) استفاده شود. از این نمکها می توان برای فرآیند تبلور مجدد و نزولات انتخابی برای تصفیه طلا و سایر فلزات فراتر از خلوص 99.9٪ استفاده کرد.

معرف تحلیلی

در تجزیه و تحلیل اولیه توسط ICP-MS ، ICP-AES ، GFAA و Flame AA ، از اسید نیتریک رقیق (0.5-5.0 .0) به عنوان یک ترکیب ماتریس برای تعیین محلول های ردیابی فلز استفاده می شود. برای چنین تعیینی ، اسید ردیابی فلز فوق العاده خالص مورد نیاز است ، زیرا مقادیر کمی از یونهای فلزی می تواند نتیجه آنالیز را تحت تأثیر قرار دهد.

همچنین به طور معمول در فرآیند هضم نمونه های آب کدر ، نمونه های لجن ، نمونه های جامد و همچنین انواع دیگر نمونه های منحصر به فرد که به تجزیه و تحلیل اساسی از طریق ICP-MS ، ICP-OES ، ICP-AES ، GFAA و طیف سنجی جذب اتمی شعله نیاز دارند ، استفاده می شود. . به طور معمول در این هضم ها از محلول 50٪ HNO خریداری شده استفاده می شود 3 مخلوط با نوع 1 DI آب.

در الکتروشیمی ، از اسید نیتریک به عنوان ماده شیمیایی دوپینگ برای نیمه هادی های آلی و در فرآیندهای تصفیه برای نانولوله های کربن خام استفاده می شود.

نجاری

در غلظت کم (تقریباً 10٪) ، اسید نیتریک اغلب برای پیر شدن مصنوعی کاج و افرا استفاده می شود. رنگ تولید شده یک طلای خاکستری است و بسیار شبیه چوب های بسیار قدیمی موم یا روغن (اتمام چوب) است.

عامل اچ و تمیز کننده

از اثرات خورنده اسید نیتریک برای برخی از کاربردهای خاص مانند قلم زنی در چاپ ، ترشی فولاد زنگ نزن یا تمیز کردن ویفرهای سیلیکونی در الکترونیک استفاده می شود.^[۷]

از محلول اسید نیتریک ، آب و الکل ، نیتال ، برای حکاکی فلزات استفاده می شود تا ریز ساختار را آشکار کند. ISO 14104 یکی از استاندارد هایی است که جزئیات این روش کاملاً شناخته شده را بیان می کند. اسید نیتریک یا در ترکیب با اسید کلریدریک یا به تنهایی برای تمیز کردن لغزش های شیشه ای و سرسره های شیشه ای برای کاربردهای میکروسکوپ پیشرفته استفاده می شود. ^[۸]

همچنین برای تمیز کردن شیشه قبل از نقره سازی هنگام ساخت آینه های نقره استفاده می شود. مخلوط های آبی موجود در بازار از 5-30٪ اسید نیتریک و 15-40٪ اسید فسفریک معمولاً برای تمیز کردن مواد غذایی و تجهیزات لبنی در درجه اول برای از بین بردن رسوبات کلسیم و منیزیم استفاده می شود (یا از جریان فرآیند رسوب می کند یا ناشی از استفاده از آب سخت در هنگام تولید و تمیز کردناست)

. محتوای اسید فسفریک به غیرفعال شدن آلیاژهای آهن در برابر خوردگی توسط اسید نیتریک رقیق کمک می کند.

اسید نیتریک می تواند به عنوان یک آزمایش لکه ای برای آلکالوئیدها مانند LSD مورد استفاده قرار گیرد و بسته به آلکالوئید رنگ های متنوعی را ایجاد می کند.

واکنش با مواد مختلف

واکنش با سولفوریک اسید

نیتریک اسید در واکنش با سولفوریک اسید یک اسید قوی تولید می‌کند که در این فرایند یون نیترونیوم فعال نیز آزاد می‌شود که در ترکیب با مواد آلی مواد منفجره قوی نظیر تی ان تی ونیتروگلسیرین و… تولید می‌کند .(فرایند نیتراسیون). یکی از مهم‌ترین واکنش‌های نیتریک اسید واکنش آن با گلیسیرین که باعث تولید نیتروگلیسیرین می‌شود.

HNO₃ + 2H₂SO₄ ⇌ NO₂⁺ + H₃O⁺ + 2HSO₄⁻; K ~ ۲۲

یکی از کاربردهای آن در صنعت، استفاده از آن برای پولیش کاری ورق‌های فولاد ضدزنگ ۳۰۴ است، که از اسید نیتریک در ترکیب با آب و دی اکساید تیتانیوم استفاده می‌شود.

ایمنی

اسید نیتریک یک اسید خورنده و یک ماده اکسید کننده قوی است. خطر عمده ناشی از آن سوختگی های شیمیایی است ، زیرا هیدرولیز اسید را با پروتئین (آمید) و چربی ها (استر) انجام می دهد ، در نتیجه بافت زنده (به عنوان مثال پوست و گوشت) تجزیه می شود. اسید نیتریک غلیظ به دلیل واکنش آن با کراتین، پوست انسان را زرد رنگ می کند. این لکه های زرد در هنگام خنثی شدن نارنجی می شوند. اثرات سیستمیک بعید است و این ماده سرطانزا یا جهش‌زا محسوب نمی شود.

روش درمانی کمک اولیه اولیه برای ریختن اسید بر روی پوست ، مانند سایر عوامل خورنده ، آبیاری با مقادیر زیادی آب است. شستشو به مدت حداقل 10-15 دقیقه برای خنک شدن بافت اطراف سوختگی اسیدی و جلوگیری از آسیب ثانویه ادامه دارد. لباس های آلوده بلافاصله برداشته می شوند و پوست زیر کاملاً شسته می شود.

اسید نیتریک به عنوان یک ماده اکسید کننده قوی ، می تواند با ترکیباتی مانند سیانیدها ، کاربید ها یا پودرهای فلز به طور انفجار و با بسیاری از ترکیب آلی ، مانند سقز ، به شدت و بیش از حد (مثلاً با خود اشتعال) واکنش نشان دهد. از این رو ، باید دور از پایه ها و مواد آلی ذخیره شود.

نیتریک اسید
نام‌گذاری آیوپاک[نهفتن] Nitric acid
شناساگرها
شماره ثبت سی‌ای‌اس	۷۶۹۷-۳۷-۲
پاب‌کم	۹۴۴
کم‌اسپایدر	۹۱۹
UNII	411VRN1TV4
شمارهٔ ئی‌سی	231-714-2
شمارهٔ یواِن	2031
KEGG	D02313
MeSH	Nitric+acid
ChEBI	CHEBI:48107
ChEMBL	CHEMBL۱۳۵۲
شمارهٔ آرتی‌ئی‌سی‌اس	QU5775000
مرجع جی‌ملین	1576
3DMet	B00068
جی‌مول-تصاویر سه بعدی	Image 1 Image 2

SMILES

InChI
خصوصیات
فرمول مولکولی	H۱N۱O۳
جرم مولی	۶۳٫۰۱ g mol−1
شکل ظاهری	Colorless liquid
چگالی	1.5129 g cm-3
دمای ذوب	−۴۲ درجه سلسیوس (−۴۴ درجه فارنهایت؛ ۲۳۱ کلوین)
دمای جوش	۸۳ درجه سلسیوس (۱۸۱ درجه فارنهایت؛ ۳۵۶ کلوین)
انحلال‌پذیری در آب	Completely miscible
اسیدی (pKa)	-1.4
ضریب شکست (nD)	1.397 (16.5 °C)
گشتاور دوقطبی	2.17 ± 0.02 D
ترموشیمی
آنتروپی مولار استاندارد So298	146 J·mol-1·K-1[۱]
آنتالپی استاندارد تشکیل ΔfHo298	-207 kJ·mol-1[۱]
خطرات
MSDS	ICSC 0183 PCTL Safety Website
شاخص ئی‌یو	۰۰۷-۰۰۴-۰۰-۱
طبقه‌بندی ئی‌یو	T C O
کدهای ایمنی	R۸ R۳۵
شماره‌های نگهداری	(S1/2) S۲۳ S26 S۳۶ S45
لوزی آتش	OX
نقطه اشتعال
ترکیبات مرتبط
دیگر آنیون‌ها	نیتراس اسید
دیگر کاتیون‌ها	سدیم نیترات شوره آمونیوم نیترات
ترکیبات مرتبط	دی‌نیتروژن پنتاکسید
به استثنای جایی که اشاره شده‌است در غیر این صورت، داده‌ها برای مواد به وضعیت استانداردشان داده شده‌اند (در 25 °C (۷۷ °F)، ۱۰۰ kPa)
(بررسی) (چیست: /؟)
Infobox references

اسید بوریک یا بوریک اسید

by Administrator | نوامبر 18, 2023 | اسید بوریک, مواد شیمیایی صنعتی

خرید اسید بوریک/ازکجا اسید بوریک بخریم؟

“اخرید اسید بوریک از کیمیا تجارت چیستا! آیا به دنبال اسید بوریک با کیفیت و استاندارد هستید؟ شرکت ما، کیمیا تجارت چیستا، با افتخار به شما اسید بوریک با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد.برخورداری از تجربه و تخصص در زمینه شیمیایی، کیمیا تجارت چیستا یک نام قابل اعتماد در عرصه تامین و توزیع اسید بوریک می‌باشد.

حالا با ما تماس بگیرید و اسید بوریک با کیفیت را با یک کلیک خریداری کنید. کیمیا تجارت چیستا، همراه شما در دنیای شیمیایی با کیفیت و اعتماد.”

ارتباط باواحد فروش در واتساپ

اسید بوریک یا بوریک اسید چیست؟

بوریک اسید، یا به عبارت دیگر اسید بوراسیک یا اورتوبوریک، یک ترکیب ملایم است که اساساً برای ضدعفونی و گندزدایی به کار می‌رود و همچنین در کنترل شکافت هسته‌ای در کارخانه‌های انرژی هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اسید همچنین به عنوان پیش‌ماده برای تولید برخی دیگر از مواد شیمیایی به شمار می‌رود.

بوریک اسید به صورت بلورهای بی‌رنگ یا پودر سفید که حلال در آب است، تشکیل می‌شود. فرمول شیمیایی آن H3BO3 یا B(OH)3 می‌باشد.

 

 در زمینه صنعتی، بوریک اسید در شیشه‌سازی، تولید کاشی و سرامیک (لعاب سازی)، جرم نسوز، کشاورزی و داروسازی به کار می‌رود.

 

فرمول تولید اسید بوریک یابوریک اسید

روش تهیه بوریک اسید شامل واکنش بوراکس با یک اسید معدنی نظیر هیدروکلریک اسید است:

$Na2B4O7\cdot 10H2O+2HCl\to 4B(OH)3(\text{یا }H3BO3)+2NaCl+5H2O$

 Na2B4O7⋅10H2O+2HCl→4B(OH)3 (یا H3BO3)+2NaCl+5H2O

همچنین، می‌توان این اسید را از طریق هیدرولیز بورتیرهالیدها و دی‌بورانها تهیه نمود:

$B2H6+6H2O\to 2B(OH)3+6H2$

 B2H6+6H2O→2B(OH)3+6H2

$BX3+3H2O\to B(OH)3+3HX(X=Cl,Br,I)$

 BX3+3H2O→B(OH)3+3HX (X=Cl,Br,I)

کاستیک سودا چیست

by Administrator | نوامبر 18, 2023 | کاستیک سودا

کاستیک سودا چیست؟: سود پرک که در صنعت با نام‌هایی مانند سود سوزآور، کاستیک سودا (Caustic Soda) یا هیدروکسید سدیم (Sodium hydroxide) شناخته می‌شود، ماده‌ای شیمیایی با فرمول NaOH و خاصیت قلیایی (بازی) است. چگالی این ماده شیمایی سفید رنگ در حدود 2.13 و نقطه ذوب آن چیزی در حدود 1390 درجه سانتی‌گراد (2534 درجه فارنهایت) است.

سود پرک ماده اولیه و پایه برای تولید بسیاری از مواد شیمیایی بوده و بیشترین کاربرد آن در صنایع سلولزی و تولید کاغذ است. این ماده دی اکسید کربن و رطوبت هوا را با سرعتی بالایی جذب می‌کند. از طرف دیگر، با سرعت بالایی در گلیسیرین، الکل و آب حل شده و محلول‌های آبی تشکیل می‌دهد.

تاریخچه تولید سود پرک/کاستیک سودا چیست؟

تاریخ دقیق و مشخصی برای زمان اختراع و تولید این ماده برای اولین بار وجود ندارد؛ اما برخی از مورخان بر این باور هستند که اولین بار استفاده از آن به اواخر قرن سیزدهم باز می‌گردد.

از سوی دیگر، یکی از بزرگان یمن در کتاب خود که در مورد اختراعات مختلف صنعتی بود، از فرآیند تولید سود پرک به عنوان یکی از مراحل ساخت صابون یاد می‌کند. در سال 1791 میلادی توسط یک شیمیدان فرانسوی به طور انبوه تولید شد. امروزه، در قرن بیستم، یکی از روش‌های تولید این ماده، الکترولیز نمک طعام NaCl (سدیم کلرید) است.

مشخصات ظاهری سود پرک چیست؟

این ماده نوعی کالای صادراتی است که به دو صورت مایع و جامد تولید شده و درآمد و سود ارزی بالایی برای صادرکنندگان به همراه دارد. ویژگی‌های سود پرک جامد به صورت زیر است:

• کریستالی
• غیرفرار
• شفاف
• سفید
• بی بو
• بسیار خورنده
• سمی

از ویژگی‌های دیگر آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• به سرعت در آب حل شده و محلول‌های آبی تشکیل می‌دهد.
• رطوبت هوا را به سرعت جذب می‌کند. واکنش جذب رطوبت هوا توسط این ماده بسیار گرمازا بوده و باعث پاشیده شدن آب به اطراف می‌شود؛ بنابراین هنگام کار با آن بهتر است از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.
• نمونه جامد آن به اشکال مختلفی مانند پودر، گرانول و پولک تولید می‌شود. در این میان، گرانول‌ها معمولا خلوص بالاتری دارند و به همین دلیل در صنایع حساس‌تری مانند داروسازی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بیشتر بخوانید: پلی الکترولیت چیست؟

مشخصات فنی و فیزیکی سود پرک چیست؟

مشخصات فیزیکی و فنی سود پرک که توسط صنایع مختلف تولید می‌شود به شرح زیر است:

• نام علمی: سدیم هیدروکسید
• نام تجاری: سود سوزآور
• فرمول شیمیایی: NaOH
• وزن مولکولی: 40 گرم بر مول
• چگالی: 2.13 گرم بر سانتی متر مکعب
• میزان حلالیت در آب: حدود 109 گرم در 100 میلی لیتر آب در دمای 20 درجه سانتی‌گراد (68 درجه فارنهایت)
• نقطه جوش: 1390 درجه سانتی‌گراد (2534 درجه فارنهایت)
• نقطه ذوب: 310 درجه سانتی‌گراد (591 درجه فارنهایت)
• محلول در: آب، گلیسیرین، الکل و متینول

خواص شیمیایی سود پرک چیست؟

سود پرک با مواد مختلفی از جمله موارد زیر واکنش شیمیایی می‌دهد:

• برخی فلزات مانند آلومینیوم که در نهایت باعث تولید گاز هیدروژن می‌شود.
• دی اکسید گوگرد که در نهایت اثر گازهای سمی و مضر مانند HS₂ و SO₂ را که معمولا در فرآیند سوزاندن زغال سنگ به دست می‌آیند، از بین می‌برد. در نتیجه سود پرک می‌تواند از انتشار این گازهای سمی در جو جلوگیری کند.

بیشتر بخوانید: یون سولفات چیست؟

راهنمای خرید سود پرک با کیفیت بالا

محصولات موجود در بازار کیفیت‌های متفاوتی دارند. با مشخصاتی که ما در ادامه معرفی می‌کنیم می‌توانید در هنگام خرید به راحتی تشخیص دهید که محصولی که خریداری می‌کنید کیفیت مرغوبی دارد یا خیر. در جدول زیر مقایسه‌ای بین نمونه مرغوب و بی‌کیفیت انجام شده است که می‌تواند راهنمای خوبی برای شما در هنگام خرید سود پرک باشد. همواره میتوانید با خرید از برند های معتبر مانند چیستا خیالی آسوده از بابت کیفیت محصول دریافتی داشته باشید.

مشخصات شیمیایی و ظاهری	سود پرک با کیفیت پایین	سود پرک با کیفیت بالا
اندازه	تکه‌های بزرگ	تکه‌های ریز
ظاهر	پودر نمک مانند	پودر با اندازه مناسب
رنگ	رنگ تقریبا مات مایل به خاکستری که در برخی موارد دارای رگه‌هایی از رنگ آبی، سیاه و زرد است.	رنگ آن سفید، کریستالی و در برخی موارد شیری است.
رطوبت	کمی رطوبت دارد و مرطوب است.	کاملا خشک و بدون رطوبت است.
واکنش با آب	به دلیل داشتن ناخالصی‌هایی مانند نمک در ترکیب خود، به آرامی با آب واکنش می‌دهد.	به سرعت با آب واکنش نشان می‌دهد.

انواع مختلف سود پرک چیست؟

پس از دانستن اینکه سود پرک چیست و چه ویژگی‌هایی دارد، به بررسی انواع مختلف آن می‌رسیم. این ماده شیمیایی به اشکال مختلفی تولید می‌شود که هریک برای استفاده در موارد خاصی مناسب است. برخی از آن‌ها را در زیر لیست کرده‌ایم:

• پولک
• گرانول
• پودر
• مایع

انواع روش های تولید سود پرک چیست؟

این ماده به 3 روش تولید می‌شود:

• با استفاده از سلول جیوه
• با استفاده از سلول دیافراگمی
• با استفاده از سلول غشایی

خوب است بدانید که نمونه به دست آمده در روش غشایی از خلوص بالاتری نسبت به دو روش دیگر برخوردار است.

تولید با سلول جیوه

یکی از پرکاربردترین و رایج‌ترین روش‌های تولید سود پرک، الکترولیز سدیم کلرید محلول یا نمک طعام با فرمول شیمیایی NaCl است. در صنعت برای تولید سدیم از سدیم کلرید، از سلول جیوه یا کاستنر-کلنر استفاده می‌شود. در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد قرار دارد. سدیم تولید شده در این سلول با آب ترکیب شده و نتیجه این واکنش، تولید سود پرک یا سدیم هیدروکسید خواهد بود.

تولید با سلول دیافراگمی

در این روش، الکترولیت از قطب آند به قطب کاتد حرکت می‌کند. محصولات موجود در قطب کاتد و قطب آند توسط یک دیافراگم که از مواد غشایی یا پشم و پنبه ساخته شده است، از یکدیگر جدا می‌شوند. هنگامی که در این فرآیند یون‌های هیدروژن جدا می‌شوند، یون‌های هیدروکسید به همراه یون‌های سدیم در محلول آبی در اطراف قطب کاتد جمع شده و سود پرک تولید می‌کنند. محصول جانبی که در این فرآیند تولید می‌شود، گاز کلر است.

تولید با سلول غشایی

تنها تفاوتی که بین روش غشایی و دیافراگم وجود دارد، این است که در این سلول به جای دیافراگم، یک غشا در اطراف هر یک از الکترودهای کاتد و آند محلول قرار گرفته است. برای تولید سود پرک با این روش، ابتدا آب نمک اشباع شده وارد محفظه اول راکتور می‌شود. سپس یون‌های کلرید که توسط آند اکسید شده‌اند، با از دست دادن الکترون‌های اضافی خود به گاز کلر تبدیل می‌شوند. از قطب دیگر نیز یون‌های هیدروژن در کاتد با تجزیه مولکول‌های آب تولید می‌شوند.

در نهایت، با اعمال جریان الکتریکی به گاز هیدروژن، یون‌های هیدروکسید تولید می‌شود. در کاتد نیز یون‌های سدیم با یون‌های هیدروکسید واکنش داده و در نتیجه سود پرک تولید می‌شود.

بیشتر بخوانید: آلوم چیست؟

مصارف سود پرک چیست؟

آیا می‌دانید کاربردهای متنوع سود پرک چیست؟ در ادامه مقاله به بررسی فواید و کاربردهای این ماده شیمیایی در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

صنعت نساجی

در صنعت نساجی برای رنگرزی الیاف مصنوعی مانند الیاف پلی استر و نایلون به کار برده می‌شود. همچنین در فرآوری کتان نیز کاربرد دارد.

تولید مواد غذایی

سودای هلو که سود پرک در تولید آن نقش دارد، برای تولید نوعی چوب نمک به کار برده می‌شود که این نمک برای تهیه خرده نان، فرآوری زیتون، پوست کندن گوجه فرنگی و سایر میوه‌ها، تهیه کنسرو و پوست کندن سیب زمینی استفاده می‌شود. از دیگر فواید جوش شیرین که از سود پرک به دست می‌آید، می‌توان به جلوگیری از رشد کپک‌ها و باکتری‌های مواد غذایی و در نتیجه کمک به جلوگیری از فساد آن‌ها اشاره کرد.

از دیگر کاربردهای هیدروکسید سدیم در صنایع غذایی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت شیر
• تولید شکلات
• بسته بندی محصولات
• تولید رشته فرنگی
• تولید نوشیدنی
• تولید شکر
• تولید کارامل
• شستن میوه‌ها و سبزیجات

داروسازی و پزشکی

خوب است بدانید که از سود سوز آور برای تولید بسیاری از داروها مانند آسپرین، مسکن، داروهای ضد انعقاد و برخی دیگر از محصولات این چنینی استفاده می‌شود.

استخراج آلومینیوم

این ماده به عنوان یک ترکیب قلیایی (بازی یا ضد اسیدی) برای آبکاری قطعات آلومینیومی به کار برده می‌شود. برای حل کردن سنگ معدن بوکسیت و در نتیجه به دست آوردن رسوب اکسید آلومینیوم یا آلومینا نیز از آن استفاده می‌شود.

کاربرد سود پرک در صنعت کاغذ

بیشترین موارد استفاده از سود پرک در صنایع سلولزی یا کاغذسازی است. از سود پرک در فرآیندهایی مانند ساخت خمیر کاغذ، سفید کردن خمیر، تصفیه آب و حذف جوهر از کاغذ بازیافتی استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: کاغذ صافی چیست؟

از دیگر مصارف هیدروکسید سدیم در این صنعت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش PH فرآیند تخمیر الیاف کاغذ
• جداسازی الیاف سلولزی از لیگنین
• تولید خمیر کاغذ
• تجزیه چوب
• صاف کردن و جلا دادن الیاف کاغذ
• بهبود کیفیت الیاف کاغذ آسیاب شده
• سفید کردن الیاف قهوه‌ای

تولید سلفون و ابریشم مصنوعی

سود سوز آور برای افزایش درخشندگی و استحکام سلولز استفاده می‌شود. از این سلولز فرآوری شده برای تولید ویسکوز استفاده می‌شود که در تولید الیاف مصنوعی مانند سلفون و ابریشم به کار می‌رود. تولید این الیاف در مراحل متفاوت فرآیند تولید ویسکوز، مستلزم استفاده از سود پرک است.

تولید صابون و مواد شوینده

تولید مواد شوینده و صابون یکی دیگر از صنایعی است که این ماده در آن کاربرد زیادی دارد. در این صنعت از سدیم هیدروکسید در فرآیندی استفاده می‌شود که طی آن چربی‌ها، روغن‌های گیاهی و فونداسیون‌ها به صابون تبدیل می‌شوند.

تولید سفید کننده

سفید کننده‌هایی که از سود پرک تهیه می‌شوند، نسبت به سایر سفیده کننده‌ها، به مقدار بیشتری در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. به طور کلی، از این سفیده کننده‌ها برای کنترل کپک و قارچ و از بین بردن چربی استفاده می‌شوند.

صنعت شیشه

خاکستر هیدروکسید سدیم را می‌توان در بسیاری از صنایع از جمله شیشه سازی، تولید فسفات و سیلیکات استفاده کرد.

بیشتر بخوانید: نشاسته چیست؟

کاربرد سود پرک در فرآیندهای شیمیایی

به عنوان ماده اولیه در تولید بسیاری از محصولات شیمیایی از جمله موارد زیر نیز کاربرد دارد:

• تولید مواد پلاستیکی
• تولید چسب
• تولید حلال
• تولید علف کش
• تولید رنگ و جوهر
• تولید مواد پوششی

صنعت چرم

از سدیم هیدروکسید و سولفید سدیم در قسمت داخلی پوست گوسفند و بره در کارخانه‌های چرم سازی استفاده می‌شود. این ترکیبات نام برده شده، به پوست حیوانات نفوذ کرده و در نهایت ریشه یا فولیکول‌های مو را مورد هدف قرار می‌دهد؛ به این ترتیب پشم و مو به راحتی از پوست جدا می‌شوند.

پتروشیمی و پالایشگاه

اکتشاف نفت، تولید و فرآوری گاز طبیعی و نفت از جمله دیگر کاربردهای رایج برای هیدروکسید سدیم به شمار می روند.

تولید سوخت و انرژی تجدیدپذیر

سود پرک در تولید پیل‌های سوختی و همچنین در تولید رزین‌های اپوکسی که در تولید توربین‌های بادی کاربرد دارند، استفاده می‌شود. از سوی دیگر، این ماده شیمیایی برای تنظیم PH هنگام تولید متیل سدیم و در نهایت برای تولید بیودیزل و بیواتانول به کار برده می‌شود.

تصفیه آب و فاضلاب

سفید کننده یا هیپوکلریت سدیم نوعی ضدعفونی کننده است که در فرآیند تولید آن از خواص هیدروکسید سدیم استفاده می‌شود. از طرفی دیگر، این ماده شیمیایی برای حذف فلزات سنگین و کنترل اسیدیته آب در تصفیه خانه و سیستم آب و فاضلاب استفاده می‌شود.

از دیگر صنایعی که سود پرک در آن‌ها استفاده می‌شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت سرامیک
• صنعت الکل
• صنعت خودروسازی
• خنثی کردن اسید باتری
• شستشوی تانکرهای سوخت و نفت
• صنعت بازیافت لاستیک
• آبکاری فلزی
• شستشوی مخازن و لوله‌ها
• صنعت حفاری
• تولید نشاسته
• صنعت کارتن سازی
• صنعت چربی
• تعیین غلظت اسیدهای مختلف در آزمایشگاه
• صنعت آرایشی و بهداشتی

کاربردهای سود پرک در شستشوی‌های خانگی

در خانه و صنعت نیز برای شستشو از این ماده استفاده می‌شود. توصیه می‌کنیم قبل از شروع کار با این ماده شیمیایی، از تجهیزات ایمنی مانند ماسک، دستکش و عینک استفاده کنید تا سلامتی خود را به خطر نیندازید. روش استفاده از سود پرک برای شستشوی نقاط مختلف به صورت زیر است:

• شستشوی لوله‌های سینک: 1 کیلوگرم سود پرک جامد پولکی را در سینک ریخته و سپس شیر آب را باز کنید. این ماده به سرعت با آب واکنش نشان داده و لوله‌ها را به خوبی تمیز می‌کند.
• شستن فیلتر هود آشپزخانه: برای از بین بردن چربی موجود در فیلتر هود آشپزخانه می‌توانید مقداری از آن را در یک کاسه آب ریخته و سپس فیلتر هود را در این مخلوط قرار دهید. سود پرک یک چربی‌زدای قوی است؛ بنابراین می‌تواند به راحتی تمام ذرات چربی را از روی فیلتر هود پاک کند.

نکات ایمنی

با رعایت برخی نکات ایمنی در مورد نگهداری و استفاده از این ماده می‌توانید از حوادث غیر منتظره و ناگوار احتمالی جلوگیری کنید. در زیر به برخی از این نکات ایمنی اشاره می‌کنیم.

• ذخیره سازی: در بسته بندی‌های کوچک در محیطی خنک، خشک، دارای تهویه مناسب و به دور از مواد معدنی و آلی به ویژه اسیدها نگهداری کنید.
• نحوه استفاده از سود پرک: هنگام کار با آن از دستکش ایمنی، کفش بادوام، ماسک شیمیایی و لباس ایمنی استفاده کنید.
• تجهیز کارگاه: برای تجهیز محیط کار و ارائه کمک‌های اولیه در اسرع وقت محلولی برای شستن چشم، دوش و برخی وسایل دیگر را در کارگاه داشته باشید. همچنین بهتر است کارگاه را به کپسول‌های آتش نشانی مجهز کنید تا از بروز هرگونه مشکلی مانند اشتعال جلوگیری کنید. اگرچه این ماده غیر قابل اشتعال است، اما در تماس با آب و برخی مواد دیگر حرارت بسیار بالایی تولید می‌شود که می‌تواند بسیار خطرناک باشد.

بیشتر بخوانید: سولفات آلومینیوم

عوارض تماس با سود پرک چیست؟

همانطور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم، این ماده شیمیایی خاصیت خورندگی دارد؛ بنابراین هنگام استفاده از آن باید رعایت نکات ایمنی را بسیار جدی گرفت. به طور کلی، استفاده از آن ممکن است در حالات زیر برای افراد و مصرف کنندگان مشکلاتی جدی ایجاد کند:

• تماس با پوست: در صورت تماس نمونه جامد یا مایع با پوست، ممکن است لایه‌ای از پوست از بین برود که در نهایت باعث قرمزی و تحریک شدن آن می‌شود. اگر این تماس مدت زمان زیادی ادامه پیدا کند، می‌تواند باعث سوختگی شدید و آسیب جدی به بافت پوست شود؛ بنابراین توصیه می‌کنیم هنگام استفاده از این ماده شیمیایی از دستکش، لباس و ماسک ایمنی استفاده کنید.
• تماس با چشم: بروز اتفاقاتی مانند پوسته پوسته شدن دور چشم، تجزیه بافت چربی و ایجاد ضایعات مختلف در چشم، از خطرات و عوارض تماس سود پرک با چشم است. این ضایعات و عوارض بیشتر به مدت زمان تماس چشمی و غلظت ماده شیمیایی بستگی دارد؛ تا جایی که حتی ممکن است این تماس در نهایت منجر به نابینایی شود. بنابراین هنگام استفاده از آن حتما از عینک یا ماسک ایمنی استفاده کنید.
• بلع: ورود این ماده شیمیایی به معده و دستگاه گوارش عوارض و عواقب خطرناکی را در پی خواهد داشت. بلع آن باعث تورم، سوختگی، زخم و درد شدید در دهان، گلو، نای و معده می‌شود. در صورت تداوم یا زیاد شدن تماس این ماده با دستگاه گوارش، احتمال بروز سرطان افزایش پیدا می‌کند.
• استنشاق: همانطور که قبلا اشاره کردیم، سود سوزآور ماده‌ای خورنده است و بخارات زیادی تولید می‌کند. استنشاق این بخارات باعث تحریک ریه‌ها و در نتیجه تنگی نفس می‌شود. اگر این روند ادامه یابد، ممکن است فرد دچار آسم شود.

در ادامه دستورالعمل‌هایی وجود دارد که می‌توانید در صورت تماس و استنشاق و یا قبل از رسیدن اورژانس آن‌ها را دنبال کنید:

• استنشاق سود پرک: در صورت استنشاق و قبل از رسیدن اورژانس، اگر فرد در یک محیط بسته قرار دارد، او را به فضای باز منتقل کنید تا اکسیژن بیشتری به ریه‌های او رسیده و بتواند راحت‌تر نفس بکشد.
• تماس پوستی: در صورت تماس پوستی و بروز علائمی مانند پوسته پوسته شدن، یک ساعت قبل از رسیدن اورژانس، محل را با آب نسبتا ولرم بشویید و این کار را تا رسیدن اورژانس مرتبا ادامه دهید.
• بلع: در صورت بلع سود پرک، توصیه می‌شود فرد بلافاصله دهان خود را با آب شستشو داده و سپس بین 200 سی سی تا 300 سی سی آب بنوشد.

قیمت فروش سود پرک 98 درصد

همانطور که در این مقاله اشاره کردیم، سود پرک کاربردهای وسیع و متنوعی در صنایع مختلف دارد؛ از این رو تهیه و خرید سود پرک با کیفیت بالا و مرغوب یکی از نیازهای اصلی شرکت‌های مختلف است. واحدهای تولیدی و شرکت‌هایی که نیاز به این ماده شیمیایی دارند، می‌توانند آن را با بهترین قیمت و کیفیت از شرکت تدارک صنعت کاغذ کرمان تهیه کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت سود پرک، استعلام قیمت و آگاهی از نحوه ثبت سفارش می‌توانید از طریق راه‌های ارتباطی موجود در صفحه تماس با ما، با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید تا به بهترین شکل شما را راهنمایی کنند.

سود پرک – کاستیک سودا – هیدروکسید سدیم یا سود سوزآور کامل ترین مقاله اختصاصی

by Administrator | ژوئن 8, 2023 | سود پرک

سود پرک چیست؟ تعریف جامع کاستیک سودا و کاربرد های آن در صنایع مختلف

سود پرک

الف- بخش اول – تعریف کامل از سود پرک

سود پرک یا کاستیک سودا، ماده‌ای شیمیایی چندمنظوره است که در صنایع مختلف به عنوان بازیابی‌کننده پایه به کار می‌رود. این ترکیب با فرمول NaOH، شامل یک اتم سدیم (Na)، یک اتم اکسیژن (O) و یک اتم هیدروژن (H) است.

با ویژگی‌های برجسته‌ای همچون خاصیت بازیابی‌کننده پایه، حل شدن در آب، و تمیزکنندگی، سود پرک در فرآیندهای نیوترالیزه و تصفیه آب جایگاه مهمی دارد. این ماده پولکی با ظاهر سفید بلوری در آب، الکل و گلیسیرین حل شده و در صنایع تولید صابون، تصفیه آب، و صنایع مختلف شیمیایی مورداستفاده قرار می‌گیرد. همچنین به عنوان مواد اولیه در تولید محصولات شیمیایی متنوع از جمله کاغذ و الیاف به‌کار می‌رود.

تنوع کاربردهای سود پرک و اهمیت آن در فرآیندهای صنعتی حائز اهمیت بوده و موجب مصرف گسترده در صنایع مختلف گردیده است. این ترکیب باعث بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کیفیت محصولات نهایی می‌شود، همچنین از لحاظ اقتصادی نیز به دلیل قیمت مقرون به صرفه و موجودیت وسیع، به یک ماده اساسی تبدیل شده است.

همچنان، مزایای سود پرک از جمله مقاومت به تغییرات دما و فشار، انعطاف‌پذیری در استفاده در فرآیندهای مختلف، و اثرات مثبت بر کارایی سیستم‌های تصفیه آب، این ماده را به یکی از اجزای اساسی صنایع شیمیایی تبدیل کرده است.

به‌علاوه، ارتباط مستقیم این ترکیب با صنایع تولید کاغذ و الیاف، آن را به یک عامل اساسی در زمینه تولید مصالح ساختمانی نیز تبدیل کرده است. استفاده از سود پرک به‌عنوان بازیابی‌کننده پایه در فرآیندهای ساخت، موجب کاهش هدررفت مواد و افزایش کارایی تولید می‌شود.

با توجه به این مطالب، می‌توان نتیجه گرفت که سود پرک با تأثیر مثبت بر روی صنایع مختلف، نقش بسزایی در بهبود فرآیندها و کاهش هزینه‌ها داشته و از اهمیت ویژه‌ای در ساختار اقتصادی و صنعتی جوامع بهره‌مند است.

بهترین تولید کننده سود پرک

ب- دیگر نام های این ترکیب شیمیایی و علت نامگذاری ها

سود پرک، یک ماده شیمیایی چندمنظوره است و به عنوان یک بازیابی‌کننده پایه شناخته می‌شود. این ترکیب معروف به چندین نام دیگر نیز است که هر یک به دلیل خصوصیات و کاربردهای خاص به آن اطلاق شده‌اند:

1. **کاستیک سودا (Caustic Soda):** این نام به ویژگی بازیابی‌کننده پایه‌ای و قابلیت نیوترالیزه کنندگی اشاره دارد. کلمه “Caustic” به معنای خصوصیت سود سوزآور و توانایی آن در ایجاد تغییرات شدید در مواد اشاره دارد.

2. **سدیم هیدروکسید (Sodium Hydroxide):** این نام از ترکیب “سدیم” (Sodium) و “هیدروکسید” (Hydroxide) گرفته شده است. این ترکیب نمایانگر اجزای شیمیایی سود پرک، یعنی اتم سدیم، اکسیژن و هیدروژن، می‌باشد.

3. **سود سوزآور جامد (Solid Caustic):** این نام به شکل جامد بودن سود پرک اشاره دارد. در این حالت، سود پرک به صورت پودر یا دانه‌های ریز تولید می‌شود و در این شکل به کار می‌رود.

4. **هیدروکسید سدیم (Hydroxide of Sodium):** این نام از ترکیب واژه‌های “هیدروکسید” و “سدیم” گرفته شده است و ویژگی بازیابی‌کننده پایه‌ای سود پرک را تاکید می‌کند.

در کل، این نام‌ها بر اساس ویژگی‌های شیمیایی و کاربردهای مختلف سود پرک انتخاب شده‌اند و هریک نقشی در توصیف این ترکیب اساسی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

مصارف سود پرک در صنایع

ج- کاربرد های سود پرک : تشریح کامل و جامع مصارف و کاربرد های کاستیک سودا در صنایع مختلف

کاستیک سودا، یا هیدروکسید سدیم (NaOH)، یکی از مهمترین ترکیبات شیمیایی است که در صنایع مختلف به وفور استفاده می‌شود. این ترکیب شیمیایی با خصوصیات قلیایی قوی شناخته می‌شود و در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و کاربردهای خانگی استفاده می‌شود. در زیر، کاربردهای سود پرک (هیدروکسید سدیم) در صنایع مختلف توضیح داده شده است:

1. **صنایع پتروشیمی و شیمیایی:**

– **تولید صابون:** سود پرک یکی از مواد اصلی در تولید صابون است. با ترکیب با روغن‌ها یا چربی‌ها، تشکیل امولسیون‌های صابونی را ایجاد می‌کند.

سود پرک (هیدروکسید سدیم) یکی از مواد اصلی در تولید صابون است و در فرآیند تولید صابون به عنوان یک بازکننده قوی و مهم در تشکیل امولسیون‌های صابونی نقش دارد. در ادامه، مراحل تولید صابون با استفاده از سود پرک توضیح داده می‌شود:

سود پرک در تولید صابون

 **جمع‌آوری مواد اولیه:**

– **روغن یا چربی:** مواد اولیه اصلی در تولید صابون شامل روغن‌های گیاهی یا حیوانی می‌شوند. این روغن‌ها می‌توانند از منابع مختلف مانند سویا، نخل، زیتون و غیره باشند.

– **آب:** آب به عنوان یکی از مؤثرترین مواد در فرآیند تولید صابون نیز در این مرحله مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 **تهیه لیته:**

– روغن‌ها با کاستیک سودا و آب ترکیب می‌شوند. در اینجا، سدیم هیدروکسید نقش بازکننده را بازی می‌کند و با ترکیب با روغن، گلیسرین (یک الکل) و صابون تشکیل می‌دهد.

 **تشکیل امولسیون صابونی:**

– به مرور زمان و با مخلوط کردن مواد، امولسیون‌های صابونی تشکیل می‌شوند. این امولسیون‌ها شامل مولکول‌های صابونی هستند که از یک سوی به آب و از سوی دیگر به روغن متصل می‌شوند.

 **تشکیل گلیسرین:**

– در فرآیند تشکیل صابون، گلیسرین نیز به عنوان یک زیرمحصول تشکیل می‌شود. گلیسرین یک ماده مرطوب‌کننده و نرم‌کننده است که به دلیل خواص آن برای پوست، در بسیاری از صابون‌ها به عنوان یک افزودنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 **تشکیل ماسه صابونی:**

– مایع حاصل از مراحل قبلی به شکل ماسه‌های صابونی تبدیل می‌شود. این ماسه‌ها می‌توانند در قالب‌های مختلف و شکل‌های مختلف برای استفاده در بازارهای مختلف تولید شوند.

 **خشک کردن:**

– ماسه‌های صابونی باید به‌طور کامل خشک شوند تا به شکل نهایی صابون برسند. این مرحله می‌تواند به‌صورت هوایی یا با استفاده از تجهیزات خشک‌کن صورت گیرد.

 **بسته‌بندی و بازاریابی:**

– صابون‌های خشک شده در این مرحله بسته‌بندی می‌شوند و برای بازار عرضه می‌شوند.

استفاده از سود پرک در این فرآیند به دلیل خصوصیات بازکننده و قلیایی آن، امکان ایجاد امولسیون‌های صابونی را فراهم می‌کند. برای افزایش کیفیت و خواص صابون، ممکن است از مواد دیگری نیز مانند عطرها، رنگزا و مواد مرطوب‌کننده استفاده شود.

– **تولید سولفات‌ها:** در تولید انواع سولفات‌ها، مانند سولفات سدیم، که در تولید مواد شوینده، رنگزای صنعتی و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شود.

سولفات‌ها ترکیبات شیمیایی هستند که حاوی یک یون سولفات (SO₄²⁻) هستند. سولفات‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنعت غذایی، داروسازی، صنایع الکترونیک، و غیره استفاده می‌شوند. سود پرک (هیدروکسید سدیم) نیز به عنوان یکی از مواد اصلی در تولید سولفات‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد که در ادامه توضیح داده شده است:

سود پرک در تولید سولفات ها

 تولید سولفات سدیم (سولفات ناتریوم):

سود سوزآور به عنوان یک منبع هیدروکسید در واکنش با اسید سولفوریک (H₂SO₄) برای تولید سولفات ناتریوم (Na₂SO₄) استفاده می‌شود. فرآیند تولید سولفات سدیم به صورت زیر است:

$\text{NaOH (سدیم هیدروکسید)}+\text{H₂SO₄ (اسید سولفوریک)}\to \text{Na₂SO₄ (سولفات سدیم)}+\text{H₂O (آب)}$

این واکنش منجر به تولید سولفات سدیم می‌شود که در بسیاری از صنایع به عنوان یک ماده اولیه یا ماده میانی در فرآیندهای تولیدی مختلف به کار می‌رود.

 تولید سولفات‌های دیگر:

سولفات‌های مختلف، مانند سولفات مس (CuSO₄)، سولفات روی (ZnSO₄)، سولفات آهن (FeSO₄) و غیره، نیز با استفاده از سود پرک تولید می‌شوند. برای تولید این سولفات‌ها، ابتدا یک محلول اسید سولفوریک با سود پرک ترکیب می‌شود، و سپس این مخلوط به فرآیند تولید میرود.

 تولید سولفات‌های گرانبها:

سولفات‌هایی مانند سولفات باریم (BaSO₄) و سولفات سریم (Ce(SO₄)₂) نیز به وسیلهٔ سود پرک تولید می‌شوند. این سولفات‌ها ممکن است در برخی فناوری‌ها یا در آزمایشگاه‌های خاص مورد استفاده قرار گیرند.

نکته مهم:

تولید سولفات‌ها با استفاده از سود کاستیک نیاز به کنترل دقیق شرایط فرآیند دارد، زیرا واکنش با اسید سولفوریک اغلب تولید حرارت زیادی را فراهم می‌کند و ایمنی‌ها باید رعایت شوند. همچنین، برای کاربردهای خاص، از فرآیندهای جداسازی و تصفیه برای نتیجه نهایی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.

2. **صنعت الکترونیک:**

– **تولید سیلیسیم:** در فرآیند تولید سیلیسیم، که از مواد اولیه در تولید تراشه‌ها و سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود، سود پرک به عنوان یکی از مواد کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سود پرک در صنعت الکترونیک

(NaOH) در صنعت الکترونیک به عنوان یکی از مواد اصلی و کلیدی در فرآیندها و تولیدات مختلف استفاده می‌شود. در زیر، مصرف سود پرک در صنعت الکترونیک به تفصیل تشریح شده است:

**تولید سیلیسیم:**

– در فرآیند تولید سیلیسیم، که یکی از مواد اصلی در تولید تراشه‌های الکترونیک و سلول‌های خورشیدی است، به عنوان یکی از مراحل اصلی استفاده می‌شود. در این فرآیند، (NaOH) به عنوان کاهنده pH و واکنش‌ها به کنترل اسیدیته محیط کمک می‌کند.

**تولید تراشه‌های الکترونیک:**

– در تولید تراشه‌های الکترونیک، به عنوان یکی از مواد مهم در فرآیند مهم‌نیتیگری (etching) استفاده می‌شود. این فرآیند به منظور حکاکی دقیق الگوها و دستگاه‌های الکترونیکی روی تراشه‌ها انجام می‌شود.

**تولید واشرهای الکترونیکی:**

– واشرهای الکترونیکی، که در اتصالات الکتریکی به کار می‌روند، نیاز به سطح پاک و بدون آلودگی دارند. سود کاستیک در فرآیند تمیزکاری و شستشوی اجزای الکترونیکی برای حذف آلودگی‌ها و روغن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

**تولید واحدهای نمایش الکترونیکی (مثل صفحات LCD):**

– در تولید واحدهای نمایش الکترونیکی، مانند صفحات LCD، این ترکیب ممکن است در فرآیند تمیزکاری سطوح استفاده شود تا بهبود خواص نمایشگر و حذف ذرات و آلودگی‌های سطحی را فراهم کند.

**تولید باتری‌های قابل شارژ:**

– در فرآیند تولید باتری‌های قابل شارژ، سود سوزآور به عنوان یکی از مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده می‌تواند در فرآیند تولید الکترودهای باتری مورد استفاده قرار گیرد.

**تمیزکاری قطعات الکترونیکی:**

– سود کاستیک در فرآیند تمیزکاری قطعات الکترونیکی به منظور حذف هرگونه آلودگی، چربی، یا رسوبات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نکته مهم:

استفاده از سود پرک در صنعت الکترونیک نیاز به دقت بسیار زیاد دارد؛ زیرا حتی مقدار کمی از آلودگی ممکن است تاثیر جدی بر کارکرد و کیفیت محصولات الکترونیکی داشته باشد. بنابراین، کنترل دقیق و استفاده صحیح از این ماده در فرآیندهای الکترونیک بسیار حیاتی است.

3. **صنایع معدنی:**

– **استخراج معدن:** در برخی فرآیندهای استخراج معدن، مانند فلزات پایه (مس، آهن)، از سود پرک به عنوان کاهنده pH استفاده می‌شود.

کاربرد سود پرک در صنایع معدنی

هیدروکسید سدیم در صنایع معدنی نیز کاربردهای گسترده‌ای دارد. در این حوزه، (NaOH) به عنوان یک ماده با pH قلیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و وظایف متعددی از جمله استخراج، فرآیندهای جداسازی و تصفیه آب تا تنظیم pH در فرآیندهای مختلف را انجام می‌دهد. در زیر تشریحی اجمالی از کاربردهای سود پرک در صنایع معدنی آورده شده است:

**استخراج معدن:**

– **تنظیم pH:** در فرآیندهای استخراج معدن، تنظیم pH محلول‌ها می‌تواند تأثیر زیادی بر روند استخراج داشته باشد. (NaOH) به عنوان یک بازکننده قوی با pH قلیایی، می‌تواند در این فرآیندها استفاده شود.

**پالایش فلزات:**

– **کاهنده pH:** در پروسه‌های پالایش فلزات، مثل پالایش طلا یا نقره، ممکن است نیاز به تنظیم pH باشد. هیدروکسید سدیم این قابلیت را دارد که به عنوان یک کاهنده pH مؤثر عمل کند.

**تصفیه آب در معادن:**

– **تصفیه پساب:** معادن ممکن است با مشکلات محیطی مانند تولید پساب آلوده مواجه شوند. (NaOH) به عنوان یک ماده بازکننده و تنظیم‌کننده pH می‌تواند در فرآیندهای تصفیه آب معدنی به کار رود.

**تولید مواد معدنی:**

– **تولید سولفات‌ها:** در فرآیندهای تولید مواد معدنی مانند سولفات‌ها، سود جامد به عنوان یک ماده اصلاح‌کننده می‌تواند نقش داشته باشد.

**فرآیندهای فلوتاسیون معدنی:**

– **تنظیم pH در سلول‌های فلوتاسیون:** در فرآیندهای فلوتاسیون معدنی، تنظیم pH می‌تواند بر فرایند جداسازی مواد تأثیر گذار باشد. سود پرک در اینجا نیز به کار می‌رود.

**کاهش اسیدیته خاک:**

– در مواردی که خاک‌های معدنی اسیدی هستند، سدیم هیدروکسید ممکن است برای کاهش اسیدیته خاک به کار رود.

**حفاری نفت و گاز:**

– **تصفیه آب حفاری:** در فرآیند حفاری نفت و گاز، آب حفاری نیاز به تصفیه دارد. (NaOH) می‌تواند در تنظیم pH آب حفاری مؤثر باشد.

نکته مهم:

استفاده از سود پرک در صنایع معدنی نیاز به دقت و ایمنی دارد. از تماس مستقیم با پوست و چشم‌ها خودداری شده و تدابیر ایمنی مربوطه باید رعایت گردد.

4. **صنعت کاغذسازی:**

– **تولید پاستا سلولزی:** در تولید پاستا سلولزی از سود پرک به عنوان یکی از مواد افزودنی استفاده می‌شود.

سود پرک در صنعت کاغذ

سود پرک یا سدیم هیدروکسید، در صنعت کاغذ نقش مهمی ایفا می‌کند و در فرآیندهای مختلف تولید کاغذ به کار می‌رود. کاربردهای اصلی این ترکیب در صنعت کاغذ به شرح زیر است:

 **پالپ کردن (Pulping):**

در این مرحله از فرآیند تولید کاغذ، کاستیک سودا به عنوان یک بازیابی‌کننده پایه برای جدا سازی الیاف چوب از یکدیگر و ایجاد پالپ استفاده می‌شود. پس از پالپ کردن، الیاف چوب آماده به مراحل بعدی فرآیند می‌شوند.

**تنظیم pH:**

(NaOH) به عنوان یک بازیابی‌کننده پایه و نیوترالیزه‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد تا pH محیط فرآیند تولید کاغذ به حد مطلوبی تنظیم شود. این تنظیم pH باعث بهبود کیفیت و عملکرد کاغذ می‌شود.

**حذف مواد رنگی و آلودگی‌ها:**

سدیم هیدروکسید در فرآیند تولید کاغذ به عنوان یک عامل نیوترالیزه‌کننده و از بین برنده مواد رنگی و آلودگی‌های دیگر از پالپ کاغذ استفاده می‌شود. این عمل باعث ایجاد کاغذ صاف، سفید و با کیفیت بالا می‌شود.

 **افزایش عملکرد مواد شیمیایی:**

سود سوزآور به عنوان یک بازیابی‌کننده پایه، در فرآیندهای افزودن سایر مواد شیمیایی به پالپ نقش دارد. این فرآیند باعث افزایش عملکرد و کارایی سایر مواد شیمیایی مورد استفاده در تولید کاغذ می‌شود.

 **کنترل رسوب‌ها:**

(NaOH) در کاهش رسوب‌های معدنی و غیرمطلوب در فرآیند تولید کاغذ نقش دارد. این مواد زائد معمولاً می‌توانند در تجهیزات و دستگاه‌های تولید کاغذ جمع شده و به کیفیت نهایی محصول آسیب برسانند.

به طور کلی، سود پرک با ویژگی‌های نیوترالیزه‌کنندگی، بازیابی‌کنندگی پایه، و تنظیم pH، در بهبود کیفیت و عملکرد کاغذ تأثیرگذار بوده و به عنوان یک ماده اساسی در صنعت کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5. **تصفیه آب و پساب:**

– **کاهنده pH:** در تصفیه آب و پساب، سود پرک به عنوان یکی از مهمترین مواد کاهنده pH استفاده می‌شود.

سود پرک در تصفیه آب

6. **بازیافت:**

سود پرک یا هیدروکسید سدیم در عملیات بازیافت و مدیریت پسماند کاربرد گسترده ای دارد. این ترکیب به دلیل خصوصیات قلیایی قوی و توانایی در تنظیم pH، بهبود تصفیه پسماندها، بازیافت مواد و کاهش تأثیرات زیست محیطی می‌تواند در فرآیندهای مختلف بازیافت مواد، مورد استفاده قرار گیرد. در زیر تشریحی اجمالی از کاربردهای این ترکیب در بازیافت آورده شده است:

 **بازیافت مواد آلی:**

– **تصفیه فاضلاب:** در فرآیندهای بازیافت فاضلاب، (NaOH) به عنوان یک ماده قلیایی مؤثر در تصفیه و تنظیم pH مورد استفاده قرار می‌گیرد.

**بازیافت مواد فلزی:**

– **بازیافت فلزات سنگین:** کاستیک سودا در فرآیندهای بازیافت فلزات سنگین مانند روی، مس، و سرب به عنوان یک ماده بازکننده  کاربرد دارد.

**بازیافت کاغذ و کارتن ومواد پلاستیکی:**

– **رنگ زدایی و تنظیم pH در فرآیندهای بازیافت کاغذ:** در فرآیندهای بازیافت کاغذ، کارتن و مواد پلاستیکی، (NaOH) به عنوان یک ماده برای بیرنگ کننده، تنظیم‌کننده pH می‌تواند مواد را در شرایط بهینه بازیافت کند.

 **بازیافت زباله‌های الکترونیکی (e-waste):**

– **استخراج فلزات ارزشمند:** در بازیافت زباله‌های الکترونیکی، سدیم هیدروکسید در فرآیندهای استخراج فلزات ارزشمند مانند طلا و نقره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

**بازیافت آبکاری و چرم:** **بازیافت زباله‌های ساختمانی:** **تصفیه فاضلاب ساختمانی:** **بازیافت آب:** **بازیافت شیشه:**

نکته مهم:

استفاده از سود پرک در بازیافت نیاز به دقت و اطلاعات تخصصی دارد. علاوه بر این، ایمنی‌های لازم برای جلوگیری از تماس مستقیم با پوست و چشم‌ها باید رعایت شود.

7. **تولید مواد غذایی:**

– **تولید صمغ:** در صنعت غذایی، سود پرک در تولید صمغ‌ها به عنوان یک ماده افزودنی استفاده می‌شود.

سود پرک در تولید مواد غذایی

(NaOH) در تولید مواد غذایی به عنوان یک ماده شیمیایی مهم و چندمنظوره در صنعت غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. تشریح کاربردهای این ترکیب در این زمینه عبارت است از:

تولید آرد: در صنعت تولید آرد، هیدروکسید سدیم به عنوان یک ماده نیوترالیزه‌کننده برای تنظیم pH در فرآیند آسیاب گندم به کار می‌رود. این فرآیند باعث بهبود ساختار و خواص نهایی آرد می‌شود.

پروسه سازی مواد غذایی: سدیم هیدروکسید در برخی از فرآیندهای پروسه‌سازی مواد غذایی به عنوان یک عامل کاتالیزور و یا نیوترالیزه‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد شیمیایی می‌توانند در فرآیندهای تولید انواع محصولات از جمله شکلات، روغن‌های خوراکی، و محصولات پروتئینی به کار روند.

کنترل اسیدیته و جوانسازی مواد غذایی: در برخی از محصولات غذایی، (NaOH) برای کنترل اسیدیته و افزایش عمر مفید محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی می‌تواند در حفظ کیفیت و ایمنی مواد غذایی تأثیرگذار باشد.

در کل، سود پرک در صنعت تولید مواد غذایی به عنوان یک ماده شیمیایی چند منظوره، در ایجاد و بهبود خصوصیات محصولات غذایی متنوع به کار می‌رود.

8. **خدمات بهداشتی و شوینده:**

– **تولید مایعات شوینده:** در تولید مایعات شوینده مانند مایع دستشویی و ظرفشویی سود پرک به عنوان یک ماده بازکننده و تنظیم‌کننده pH مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سود پرک در تولید شوینده ها

9. **صنعت نساجی:**

– **تولید رنگرزهای نساجی:** در تولید رنگرزها و مواد رنگزای نساجی از سود پرک به عنوان یکی از مراحل فرآیند استفاده می‌شود.

سود پرک در صنعت نساجی

(NaOH) در صنعت نساجی به عنوان یک ماده شیمیایی با اهمیت و کاربردهای گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. تشریح کاربرد سود کاستیک در صنعت نساجی به شرح زیر است:

تنظیم pH:  به عنوان یک بازیابی‌کننده پایه در فرآیندهای نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. تنظیم pH محلول‌ها در مراحل مختلف تولید پارچه‌ها و الیاف نساجی از اهمیت زیادی برخوردار است.

نیوترالیزه اسیدها: در مراحلی از فرآیند نساجی، اسیدها ممکن است موجود باشند که برای تولید محصولات با کیفیت بالا نیاز به نیوترالیزه شدن دارند. (NaOH) در اینجا به عنوان یک نیوترالیزه‌کننده مؤثر عمل می‌کند.

تولید الیاف مصنوعی: در تولید الیاف مصنوعی نظیر ریسن، پلی‌استر، و نایلون، هیدروکسید سدیم به عنوان یک کاتالیزور در فرآیندهای تولید این الیاف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بازیابی رنگ: سود سوزآور به عنوان یک ماده نیوترالیزه‌کننده در فرآیندهای رنگ‌آمیزی الیاف نساجی کاربرد دارد. این ویژگی باعث حفظ رنگ و کیفیت پایدار الیاف می‌شود.

تنظیم ویژگی‌های الیاف: در تولید الیاف نساجی، ممکن است به عنوان یک عامل تنظیم‌دهنده برای بهبود خصوصیات الیاف نظیر ضخامت، مقاومت، و کیفیت نهایی محصولات مورد استفاده قرار گیرد.

در کل، سود پرک در صنعت نساجی به عنوان یک ماده کلیدی با اثرات چندگانه بر روی مراحل مختلف تولید و بهبود کیفیت محصولات نساجی به کار می‌رود

10. **کشاورزی:**

– **کاهش اسیدیته خاک:** در کشاورزی، سود پرک ممکن است برای تنظیم pH خاک استفاده شود.

سود پرک در کشاورزی

نکته مهم:

به دلیل خصوصیات قلیایی قوی سود پرک، در هنگام استفاده از آن در صنایع مختلف، ایمنی‌ها و تدابیر ایمنی مربوطه باید رعایت شود، زیرا با پوست و چشم در تماس مستقیم می‌تواند آسیب ببیند.